Δίσκος κοπής μετάλλων
Γιατί να μας επιλέξετε
Αξιόπιστη ποιότητα προϊόντος
Συνεργείο Seiko, σταθερή θερμοκρασία όλο το χρόνο. Για τη σταθερότητα της πρώτης ύλης του προϊόντος, η συγκολλητική δύναμη έχει μια σημαντική εγγύηση, για να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος πιο σταθερή.
Πλούσια Εμπειρία
Επαγγελματίας κατασκευαστής τροχών κοπής, τροχών λείανσης και δίσκου Flap για πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας. Ένας καλός κατασκευαστής λειαντικών παραδίδει ποιοτικά λειαντικά προϊόντα που πληρούν ή υπερβαίνουν τα βιομηχανικά πρότυπα.
Σειρά Προϊόντων
Όσο περισσότερα προϊόντα προσφέρει ένας κατασκευαστής, τόσο περισσότερες επιλογές παρέχει στους πελάτες του για να επιλέξουν το τέλειο λειαντικό που καλύπτει τις συγκεκριμένες ανάγκες τους.
Επιλογές Παράδοσης
Η ομάδα πωλήσεών μας θα είναι υπεύθυνη για την εξυπηρέτηση πελατών. Εάν υπάρχουν ερωτήσεις σχετικά με τα προϊόντα, όχι μόνο θα λάβετε μια γρήγορη απάντηση από εμάς, αλλά θα παρακολουθήσετε επίσης τη διαδικασία σχεδιασμού, παραγωγής, QC, αποστολής σε διαφορετικά στάδια.
Τι είναι ο δίσκος κοπής μετάλλων
Ο δίσκος κοπής μετάλλων είναι μια λεπίδα ή τροχός που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κοπή μεταλλικών υλικών όπως ο χάλυβας, το αλουμίνιο και άλλα μέταλλα. Αυτοί οι δίσκοι είναι κατασκευασμένοι από διάφορα υλικά όπως λειαντικοί κόκκοι, συνθετική ρητίνη και συγκολλητικά μέσα που τους καθιστούν πολύ αποτελεσματικούς για την κοπή μεταλλικών αντικειμένων και κατασκευών.
Πλεονεκτήματα του δίσκου κοπής μετάλλων
Εξαιρετική απόδοση κοπής
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης ενός μεταλλικού δίσκου κοπής για κοπή μετάλλων είναι η εξαιρετική του απόδοση κοπής. , ένα υπερσκληρό υλικό, είναι γνωστό για την ικανότητά του να κόβει μια ποικιλία υλικών με αξιοσημείωτη απόδοση και ακρίβεια.
Εξαιρετική απόδοση κοπής
Τα διαμάντια αποκαλούνται συχνά το πιο σκληρό γνωστό φυσικό υλικό και έχουν εξαιρετικές ικανότητες κοπής. Όταν ενσωματώνονται σε λεπίδες κοπής, παρέχουν απαράμιλλη απόδοση. Οι δίσκοι κοπής κόβουν τα μεταλλικά υλικά με ευκολία, μειώνοντας τον χρόνο και την προσπάθεια που απαιτείται για τις εργασίες κοπής. Οι εργάτες μετάλλων αντιμετωπίζουν συχνά καταστάσεις που απαιτούν γρήγορες, ακριβείς κοπές. Στην κατασκευή, για παράδειγμα, η δυνατότητα γρήγορης κοπής μεταλλικών δοκών ή σωλήνων μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τα χρονοδιαγράμματα του έργου. Οι δίσκοι κοπής έχουν εξαιρετικά καλή απόδοση σε αυτήν την κατάσταση, επιτρέποντας γρήγορη πρόοδο.
Ομαλά, καθαρά κοψίματα
Εκτός από την ταχύτητα, ο εξαιρετικά αποδοτικός δίσκος κοπής μετάλλων παράγει εξαιρετικά λείες και καθαρές κοπές. Αυτή η ανώτερη ποιότητα κοπής εξαλείφει τις εκτεταμένες εργασίες φινιρίσματος μετά την κοπή, όπως η εξομάλυνση των τραχιών άκρων. Το αποτέλεσμα είναι ένα τελικό προϊόν που πληροί υψηλά πρότυπα ποιότητας.
Επέκταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου
Ένα άλλο συναρπαστικό πλεονέκτημα της χρήσης τροχών κοπής για κοπή μετάλλων είναι η ικανότητά τους να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του κοπτικού εργαλείου. Αυτή η μακροζωία πηγάζει από τις ανθεκτικές στη φθορά ιδιότητες του , οι οποίες μειώνουν σημαντικά τη φθορά στον δίσκο κοπής.
Ελαχιστοποιήστε τα απόβλητα υλικών
Οι δίσκοι κοπής μετάλλων προσφέρουν το πλεονέκτημα της ελάχιστης σπατάλης υλικών κατά τις εργασίες κοπής. Αυτό το πλεονέκτημα είναι ιδιαίτερα πολύτιμο σε βιομηχανίες που επικεντρώνονται στη διατήρηση των υλικών και σε περιβαλλοντικούς λόγους.
Ακρίβεια και Ακρίβεια
Οι δίσκοι κοπής μετάλλων είναι γνωστοί για την ακρίβεια κοπής και την ακρίβειά τους. Η ικανότητα κοπής με ακρίβεια ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζει ότι κάθε κομμάτι μετάλλου χρησιμοποιείται αποτελεσματικά. Αυτή η ακρίβεια είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν χρησιμοποιούνται μέταλλα που είναι ακριβά ή σε περιορισμένη προσφορά.
Ευελιξία για εφαρμογές κοπής
Οι δίσκοι κοπής μετάλλων προσφέρουν ευελιξία σε μια ποικιλία εφαρμογών κοπής. Είτε εργάζεστε με διάφορους τύπους μεταλλικών υλικών είτε χειρίζεστε μια ποικιλία εργασιών κοπής, οι δίσκοι είναι προσαρμόσιμοι και αξιόπιστοι.
Λιγότερη θερμότητα, Λιγότερη παραμόρφωση
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, οι δίσκοι κοπής μετάλλων παράγουν λιγότερη θερμότητα λόγω της ανώτερης απόδοσης κοπής και της μειωμένης τριβής τους. Αυτή η χαμηλότερη παραγωγή θερμότητας ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο παραμόρφωσης του υλικού, ένας κρίσιμος παράγοντας σε βιομηχανίες όπου οι ακριβείς διαστάσεις και η δομική ακεραιότητα είναι κρίσιμες.
Τύποι δίσκου κοπής μετάλλων
Υπερλεπτός δίσκος κοπής
Ο εξαιρετικά λεπτός δίσκος κοπής είναι ένα επαναστατικό εργαλείο κοπής που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να προσφέρει εξαιρετική απόδοση και ακρίβεια. Αυτός ο δίσκος κοπής είναι κατασκευασμένος με υλικά υψηλής ποιότητας που εξασφαλίζουν ανθεκτικότητα, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και εξαιρετικά αποτελέσματα. Είναι ιδανικό για χρήση σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως μέταλλο, σκυρόδεμα, πορσελάνη και κεραμικό, μεταξύ άλλων.
Επίπεδος δίσκος κοπής
Οι επίπεδοι δίσκοι κοπής μας έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ομαλή, ακριβή και ελεγχόμενη απόδοση κοπής, καθιστώντας τους ιδανικούς για χρήση σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών κοπής. Είτε εργάζεστε σε μεταλλική κατασκευή, κατασκευές ή επισκευές αυτοκινήτων, οι δίσκοι κοπής μας είναι το τέλειο εργαλείο για να σας βοηθήσουν να εργάζεστε με μεγαλύτερη ακρίβεια και ταχύτητα.
Λειαντικός τροχός κοπής
Ο λειαντικός τροχός κοπής μας είναι κατασκευασμένος από υλικά υψηλής ποιότητας, καθιστώντας τον ανθεκτικό και μακράς διαρκείας. Είναι σχεδιασμένο να κόβει διάφορα υλικά όπως μέταλλο, χάλυβας και αλουμίνιο, καθιστώντας το ευέλικτο και προσαρμόσιμο για διάφορους σκοπούς. Ο τροχός κοπής είναι ιδανικός για κοπή, λείανση, αφαίρεση γρεζιών και στίλβωση.
Τροχοί κομμένων διαμαντιών
Οι διαμαντένιοι τροχοί μας διαθέτουν υψηλή ταχύτητα κοπής, η οποία εξοικονομεί χρόνο και αυξάνει την παραγωγικότητα για τις επιχειρήσεις. Αυτό σημαίνει ότι οι έμποροι μπορούν να αυξήσουν τον αριθμό των προϊόντων που κατασκευάζουν σε μικρότερο χρονικό διάστημα, οδηγώντας τελικά σε υψηλότερη κερδοφορία.
Εφαρμογή δίσκου κοπής μετάλλων
Γενική Κατασκευή
Στη γενική κατασκευή μετάλλων, 0.045-οι διάμετροι δίσκων ιντσών είναι κοινές επιλογές. Με λεπτότερα υλικά, ένας χειριστής μπορεί να θέλει να επιλέξει έναν δίσκο 1-χιλιοστών για μεγαλύτερη ακρίβεια, λιγότερη παραγωγή θερμότητας και λιγότερα γρέζια που θα απαιτήσουν αφαίρεση πριν από τη συγκόλληση. Η επιλογή του κόκκου πιθανότατα θα εξαρτηθεί από τη σύνθεση του υλικού του τεμαχίου εργασίας - κόκκοι υψηλότερης απόδοσης για δομικό χάλυβα και δύσκολα κόβονται μέταλλα, δίσκοι χωρίς ρύπους για ανοξείδωτο χάλυβα.
Κατασκευή σωλήνων
Στην κατασκευή μεταλλικών σωλήνων, η επιλογή του δίσκου κοπής συχνά εξαρτάται από τη διάμετρο του προς κοπή σωλήνα. Για έναν σωλήνα 3/4-ιντσών ή μικρότερου, συνήθως αρκεί μια διάμετρος 4 1/2-ίντσας. Για σωλήνα έως 2 1/2 ίντσες, είναι αποτελεσματικός ένας τροχός κοπής 6-ιντσών και για σωλήνα έως 3 1/2 ίντσες, μια 9-ίντσα Ο τροχός κοπής είναι συχνά ο πιο κατάλληλος. Συνιστάται επίσης να επιλέξετε τον λεπτότερο δυνατό δίσκο για να ελαχιστοποιήσετε τη θερμότητα και την τριβή και να χρησιμοποιήσετε έναν δίσκο τύπου 1 για βαθύτερη κοπή, εκτός εάν η εφαρμογή επιβάλλει συγκεκριμένους περιορισμούς. Για μεγαλύτερους σωλήνες που βρίσκονται συχνά στον αγωγό, ένας δίσκος κοπής με συμπιεσμένο κέντρο παρέχει πρόσθετο διάκενο όταν εργάζεστε υπό περιορισμένη γωνία και 0.045-Το πάχος του δίσκου ιντσών είναι ιδανικό για εφαρμογές κοπής σε αυλές κατασκευής ή σε χώρους κατασκευής. δικαίωμα διέλευσης για επισκευές πεδίου.
Ναυπηγική
Όταν ένας χειριστής εργάζεται σε περιορισμένους, δυσπρόσιτους χώρους ενός πλοίου, η διατήρηση του δίσκου κοπής όσο το δυνατόν περισσότερο αποτελεί συχνά προτεραιότητα. Για το λόγο αυτό, ο χειριστής θα θέλει συχνά να επιλέξει έναν σκληρότερο δίσκο, ενδεχομένως μεγαλύτερης διάρκειας, όπως το BSP Ceramic. Ωστόσο, όταν οι χειριστές πρέπει να χρησιμοποιούν εργαλεία αέρα των οποίων οι εύκαμπτοι σωλήνες έχουν τεντωθεί σε μεγάλες αποστάσεις για να έχουν πρόσβαση σε δύσκολες περιοχές του πλοίου, τα εργαλεία ενδέχεται να υπολειτουργούν. Σε αυτή την περίπτωση, οι δίσκοι με μαλακό δέσιμο θα είναι ιδανικοί γιατί διευκολύνουν τη διατήρηση της γρήγορης κοπής. Στη ναυπηγική, το υλικό εργασίας συχνά επηρεάζει την επιλογή του δίσκου κοπής. Όταν εργάζεστε με αλουμίνιο, ένας χειριστής μπορεί να θέλει να επιλέξει έναν δίσκο κοπής που δεν θα φορτώσει ή θα κολλήσει.
Προετοιμασία συγκόλλησης
Η προετοιμασία για συγκόλληση συνήθως περιλαμβάνει ακριβή κοπή μετάλλου. Με μια βασική λειτουργία αποκοπής, η ακρίβεια δεν είναι κρίσιμη, αλλά με πολύπλοκες εργασίες ή επισκευές που πρέπει να διατηρηθούν οι αρχικές αισθητικές ιδιότητες του υλικού, η ακρίβεια μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα. Η χρήση ενός δίσκου κοπής 0.045-ιντσών — πάχους λίγο περισσότερο από ένα χιλιοστό — είναι συνηθισμένη στη συγκόλληση για να επιτρέπονται ακριβείς και ακριβείς κοπές. Για ακριβείς κοπές σε λεπτή λαμαρίνα, προφίλ και ράβδους μικρής διαμέτρου, ένας τροχός UltraCut 1-χιλιοστών θα παρέχει ομαλή κοπή και εξαιρετικό έλεγχο για καθαρές, εξαιρετικά ακριβείς κοπές.
Σιδηρόδρομοι
Οι σύγχρονοι σιδηρόδρομοι χρησιμοποιούν δύσκολα κόβονται κραματοποιημένοι χάλυβες, επομένως ένας δίσκος κοπής υψηλής απόδοσης είναι απαραίτητος για τα πριόνια αερίου υψηλής ταχύτητας. Ένας αυτοακονιζόμενος κόκκος αλουμίνας ζιρκονίας που διατηρεί υψηλή απόδοση κοπής καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του τροχού προσφέρει εξαιρετική απόδοση. Οι τροχοί κοπής BSP Zirc 14- και 16-ιντσών έχουν σχεδιαστεί ειδικά για πριόνια αερίου υψηλής ταχύτητας και παρέχουν τις λύσεις υψηλής απόδοσης που απαιτούνται για την αύξηση της παραγωγικότητας και της κερδοφορίας.
Κατασκευή
Τα κτίρια και τα εργοτάξια διαθέτουν μεγάλη ποικιλία εφαρμογών κοπής μετάλλων. Οι χειριστές αναζητούν συχνά έναν δίσκο που μπορεί να τα κάνει όλα, από το κόψιμο της ράβδου οπλισμού μέχρι την πραγματοποίηση μεγάλων κοπών σε λαμαρίνα. Πολλές φορές, ένας τροχός από οξείδιο αλουμινίου παρέχει το σωστό συνδυασμό ευελιξίας, απόδοσης και τιμής.
Υλικό λείανσης δίσκου κοπής μετάλλων
Το οξείδιο του αλουμινίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο λειαντικό. Το καταλληλότερο για αφαίρεση γρεζιών και ανάμειξη γενικής χρήσης, είναι σκληρό, οικονομικό και ανθεκτικό σε θραύση. Χρησιμοποιείται συνήθως σε σιδηρούχα κράματα, υλικά υψηλής εφελκυσμού και ξύλο.
Τα μείγματα οξειδίου του αλουμινίου/καρβιδίου του πυριτίου είναι ανθεκτικά και χρησιμοποιούνται συνήθως σε χαλύβδινα μέρη με άλατα και χύτευση σιδήρου.
Οξείδιο του αλουμινίου/Ζιρκονία Τα μείγματα αλουμίνας έχουν υψηλότερο ρυθμό κοπής και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το οξείδιο του αλουμινίου μόνο. Χρησιμοποιείται συνήθως σε ανοξείδωτο χάλυβα και εξωτικά μέταλλα.
Το κεραμικό παρέχει έναν αιχμηρό κόκκο υψηλής καθαρότητας που προσφέρει πιο δροσερή κοπή. Χρησιμοποιείται συνήθως για λείανση ακριβείας χάλυβα, σκληρών κραμάτων και εξωτικών υλικών. Είναι πιο ανθεκτικό από τα φυσικά προϊόντα με βάση το αλουμίνιο.
Η κεραμική αλουμίνα είναι κατάλληλη για αφαίρεση γρεζιών και ανάμειξη γενικής χρήσης. Χρησιμοποιείται συνήθως σε σιδηρούχα κράματα και υλικά υψηλής εφελκυσμού.
Το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα λειαντικό ταχείας κοπής που είναι πιο σκληρό από το κεραμικό. Χρησιμοποιείται συνήθως σε μη σιδηρούχα μέταλλα και σε εφαρμογές χαμηλής πίεσης.
Το Zirconia Alumina είναι το καλύτερο για αφαίρεση μεσαίου έως βαρέως υλικού. Η μικροδομή των κόκκων πολύ λεπτού υλικού σπάει συνεχώς για να δημιουργήσει νέες αιχμηρές άκρες. Χρησιμοποιείται σε ανθρακοχάλυβες, κράματα αεροδιαστημικής, σφυρήλατα, ορισμένους ανοξείδωτους χάλυβες και άλλα.
Τεχνικές λεπτομέρειες δίσκου κοπής μετάλλων
Υλικό δίσκου
Λευκή αλουμίνα ή λευκό κορούνδιο (WA), οξείδιο αλουμινίου ζιρκονίου (Z), οξείδιο αργιλίου (A) ή καρβίδιο του πυριτίου (C).
Μέγεθος κόκκου
Χοντρό (20-40), κανονικό (50-60), λεπτό (60-120).
Σκληρότητα δίσκου
Δηλαδή, η αντοχή του δεσμού μεταξύ του συνδετικού και του λειαντικού κόκκου μπορεί να είναι μαλακής ποιότητας (AK), μεσαίου βαθμού (LT), σκληρού βαθμού (UZ). Όσο πιο «σκληρό» τόσο μεγαλύτερη είναι η ωφέλιμη ζωή του και όσο πιο «μαλακό» τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα κοπής. Ο βαθμός του μείγματος θα προσαρμοστεί στην εφαρμογή που πρόκειται να δοθεί.
Τύπος συνδετικού υλικού
Συνθετική Ρητίνη-Βακελίτης (B), Βακελίτης ενισχυμένος με συνθετική Ρητίνη (BF), Σέλακ ή εποξειδικό (E), οξυχλωριούχο (O), καουτσούκ, (R), ενισχυμένο καουτσούκ (RF), πυριτικό (S) ή κεραμικό υαλοποιημένο (V ).
Γεωμετρία Δίσκου
T41 επίπεδο (σε εξαιρετικά λεπτούς τροχούς κοπής), T42 βυθισμένο κέντρο (σε σιδερένιες ρόδες κοπής) ή T27 βυθισμένο κέντρο (σε δίσκους τραχύτητας).
Εφαρμογή. Αυτό μπορεί να είναι για κοπή ή λείανση INOX (ανοξείδωτο), σίδηρο ή πέτρα.
Χρώμα της ζώνης που υποδεικνύει την επιτρεπόμενη ταχύτητα εργασίας. Αν είναι κόκκινο 80 m/s, αν είναι πράσινο 100 m/s.
Εικονογράμματα ασφαλείας που προειδοποιούν για τους κινδύνους που μπορεί να έχει η χρήση του και πώς να προστατευτείτε για να αποφύγετε οποιοδήποτε ατύχημα.
Εξουσιοδοτημένη χρήση του δίσκου με προστασία ασφαλείας.
Ημερομηνία λήξης που υποδεικνύει πότε λήγει ο δίσκος και επομένως δεν συνιστάται η χρήση του.
Διαστάσεις του δίσκου που βοηθούν στην επιλογή του μηχανήματος με το οποίο θα εργαστείτε. Μπορούν να κυμαίνονται από 125 έως 355 mm σε διάμετρο.
Εγγεγραμμένο πλαίσιο της εταιρείας παραγωγής.
Μέγιστος αριθμός στροφών ανά λεπτό στις οποίες μπορεί να φτάσει (από 4400 έως 13300 σ.α.λ.).
Τεχνικές λεπτομέρειες που σχετίζονται με το λειαντικό υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο δίσκος, το μέγεθος των κόκκων, τη σκληρότητα του δίσκου, τον τύπο του συνδετικού υλικού και τη γεωμετρία του δίσκου.
Εξαρτήματα δίσκου κοπής μετάλλων
Αποξεστικό
Το λειαντικό είναι το υλικό που κόβει πραγματικά το μέταλλο. Συνήθως κατασκευάζεται από έναν τύπο βιομηχανικής ποιότητας κόκκων όπως καρβίδιο του πυριτίου ή οξείδιο του αλουμινίου.
Βιβλιοδέτης
Το συνδετικό είναι το υλικό που συγκρατεί τα λειαντικά σωματίδια μαζί. Συνήθως είναι ένα είδος ρητίνης ή κόλλας.
Ενισχυτικό Υλικό
Αυτό το υλικό προσδίδει ακαμψία στον δίσκο και τον εμποδίζει να σπάσει κατά τη χρήση. Συνήθως κατασκευάζεται από fiberglass ή άλλα σύνθετα υλικά.
Πέλματα
Αυτά είναι τα μεταλλικά κομμάτια εκατέρωθεν του δίσκου κοπής που τον τοποθετούν στο κοπτικό εργαλείο ή στο μηχάνημα. Συνήθως κατασκευάζονται από χάλυβα ή άλλα ανθεκτικά μέταλλα.
Τι πρέπει να γνωρίζετε όταν χρησιμοποιείτε δίσκο κοπής μετάλλων
Χρησιμοποιήστε κατάλληλο προστατευτικό εξοπλισμό, όπως κιτ ΜΑΠ, γυαλιά ασφαλείας, ασπίδα προσώπου, γάντια και μάσκα για τη σκόνη.
Πριν χρησιμοποιήσετε μεταλλικούς δίσκους κοπής, εξετάστε τυχόν ζημιές ή ρωγμές.
Ελέγξτε την ταχύτητα του μηχανήματος κοπής και μην υπερβαίνετε τη μέγιστη ταχύτητα περιστροφής.
Τοποθετήστε τις σωστές φλάντζες σε φορητούς τροχούς κοπής.
Στην αρχή, λειτουργήστε τον τροχό χωρίς τεμάχιο εργασίας για ένα λεπτό.
Καλύψτε τους τροχούς του μηχανήματος και από τα δύο άκρα.
Οι τροχοί αποκοπής χρησιμοποιούνται ιδανικά μόνο για σκοπούς κοπής (όχι για λείανση και αφαίρεση γρεζιών).
Κάντε γωνία 90 μοιρών μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του μεταλλικού δίσκου κοπής.
Μη χρησιμοποιείτε κατεστραμμένο προστατευτικό τροχού, αντικαταστήστε το με νέο το συντομότερο δυνατό.
Κρατήστε τα μέρη του σώματος και τα ρούχα μακριά από τον τροχό κοπής.
Χρησιμοποιήστε τη σωστή μέθοδο χειρισμού και αποθήκευσης τροχών κοπής.
Διαβάστε τις οδηγίες χρήσης πριν χρησιμοποιήσετε τους τροχούς κοπής.
Πώς να επιλέξετε δίσκο κοπής μετάλλων
Με βάση την ποιότητα κόκκων τροχού
Μεταξύ όλων των άλλων λειαντικών κόκκων, το οξείδιο του αλουμινίου είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος κόκκος στην κατασκευή δίσκων κοπής μετάλλων. Αυτός ο λειαντικός κόκκος έχει μεγάλη διάρκεια ζωής με γρήγορο ρυθμό κοπής και παράγει γρήγορη, ομαλή και εύκολη στον έλεγχο κοπή. Οι κόκκοι οξειδίου του αλουμινίου είναι τέλειοι για λείανση ανοξείδωτου χάλυβα, σκληρού χάλυβα, σιδήρου και άλλων μετάλλων.
Με βάση το πάχος του τροχού
Οι δίσκοι κοπής μετάλλων διατίθενται σε διαφορετικά μεγέθη (ειδικά με βάση το πάχος των τροχών). Το πάχος του δίσκου είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή του σωστού δίσκου κοπής μετάλλων.
● Για κοπή γενικής χρήσης από ανοξείδωτο ή μαλακό χάλυβα επιλέξτε δίσκο πάχους 1mm ή 1,6mm.
● Για κοπή σκληρών μετάλλων επιλέξτε τυπικό λεπτό 0. Δίσκοι κοπής μετάλλων 045 ιντσών & εξαιρετικά λεπτοί 1 mm.
Αν και οι λεπτοί τροχοί κοπής αφαιρούν λιγότερο υλικό ταυτόχρονα, αλλά παρέχουν γρήγορες και καθαρές κοπές. Το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης λεπτών τροχών κοπής είναι ότι παράγουν λιγότερη θερμότητα καθώς και μειώνουν τον αποχρωματισμό της επιφάνειας.
Βασισμένο σε Μύλο/Εργαλείο
Υπάρχουν διάφορα ηλεκτρικά εργαλεία για την κοπή μετάλλου ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος του φύλλου. Μεταξύ αυτών, ο μύλος είναι το πιο κοινό και γενικό ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιείται με δίσκους κοπής μετάλλων.
Με βάση το υλικό κοπής
Η επιλογή του σωστού δίσκου κοπής μετάλλων με βάση το υλικό μπορεί να είναι μια δύσκολη δουλειά. Οι ζάντες κοπής Premium από λειαντικά συγκριτικής ποιότητας είναι ιδανικοί για να κόβουν μια ποικιλία μετάλλων, όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, τιτάνιο, κράματα μετάλλων και άλλα σκληρά υλικά.
τεχνολογίες κλειδιών προϊόντων
● Να φοράτε πάντα προστατευτικά γυαλιά ασφαλείας ή ασπίδα προσώπου με αντικραδασμικούς φακούς και πλαϊνά προστατευτικά.
● Τοποθετήστε αντιθραυστικές ασπίδες ασφαλείας πάνω από όλους τους σταθερούς μύλους.
● Πριν από την τοποθέτηση, ελέγξτε τους δίσκους κοπής για ρωγμές, τσιπς και ζημιές. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε εάν χρειάζεται.
● Βεβαιωθείτε ότι η ταχύτητα λειτουργίας δεν υπερβαίνει την ονομαστική μέγιστη ταχύτητα τροχού.
● Επιθεωρήστε και κουδουνίστε τους τροχούς δοκιμής για ρωγμές πριν από κάθε χρήση.
● Βεβαιωθείτε ότι η οπή του δίσκου κοπής εφαρμόζει σωστά στην κληματαριά του μηχανήματος.
● Βεβαιωθείτε ότι οι φλάντζες είναι καθαρές, επίπεδες και ότι έχουν τον κατάλληλο τύπο και μέγεθος για τον τροχό που τοποθετείτε.
● Σφίξτε τα παξιμάδια τόσο ώστε να κρατάτε σταθερά τον τροχό. Μην χρησιμοποιείτε υπερβολική πίεση.
● Στέκεστε στο πλάι, περάστε νέους τροχούς με πλήρη ταχύτητα λειτουργίας σε προστατευμένη περιοχή τουλάχιστον ένα λεπτό πριν από το τρίψιμο. Εάν ένας ελαττωματικός τροχός πρόκειται να σπάσει, είναι πιθανό να συμβεί όταν αρχίσει να περιστρέφεται.
● Τρίψτε έναν τροχό με ονομαστική ταχύτητα ΛΙΓΟΤΕΡΗ από την ονομαστική ταχύτητα μύλου.
● Τοποθετήστε μόνο ΕΝΑΣ δίσκο ανά μονή κληματαριά.
● Χρησιμοποιείτε τροχούς και μηχανές λείανσης μόνο για τους σκοπούς που προορίζονται.
● Προσέξτε τους υπερβολικούς κραδασμούς. Είναι ένας τροχός ένδειξης δεν είναι στρογγυλός.
● Ποτέ μην σκέφτεστε τον εαυτό σας ή άλλον εργαζόμενο. Προσπαθήστε πάντα να τρίβετε προς έναν τοίχο.
● Βεβαιωθείτε ότι το τρίτο καλώδιο είναι γειωμένο για να αποφύγετε κραδασμούς.
● Βεβαιωθείτε ότι ένας φορητός μύλος έχει σταματήσει τελείως πριν τον θέσετε σε λειτουργία. Χρησιμοποιήστε βάση αν είναι δυνατόν. Ακουμπήστε το μύλο στο προστατευτικό του αν δεν υπάρχει βάση.
● ΟΛΟΙ οι μύλοι πρέπει να χρησιμοποιούνται ΜΟΝΟ με προστατευτική κουκούλα πάνω από το δίσκο.
● ΟΛΟΙ οι μύλοι θα πρέπει να επιθεωρούνται κάθε 30 ημέρες και να γίνονται οι απαραίτητες ρυθμίσεις και επισκευές.
● Μην στέκεστε ακριβώς μπροστά από δίσκο λείανσης/κοπής κάθε φορά που ένα μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία.
● Μην τρίβετε ή κόβετε υλικά για τα οποία δεν έχει σχεδιαστεί ο τροχός.
Συμβουλές συντήρησης για δίσκο κοπής μετάλλων
Η γραμμική ταχύτητα του μεταλλικού δίσκου κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει την προδιαγραφή.
Πριν από την εγκατάσταση, πρέπει να ελέγξετε την ταχύτητα του τροχού λείανσης, στη συνέχεια να δείτε εάν υπάρχουν ρωγμές και ζημιές, χρειάζεται επίσης επιθεώρηση αντοχής.
Απαιτείται ρελαντί για περισσότερα από 5 λεπτά, μετά την τοποθέτηση του δίσκου κοπής μετάλλων. Ξεκινήστε να εργάζεστε πριν βεβαιωθείτε ότι ο μεταλλικός δίσκος κοπής έχει αρκετή αντοχή.
Απαγορεύεται η χρήση επιβλαβούς ψυκτικού υγρού στη ρητίνη.
Αποτρέψτε τους βίαιους κραδασμούς και τις κρούσεις κατά τη μεταφορά τροχού λείανσης.
Τοποθετήστε στο ράφι ξεχωριστά, ανάλογα με το διαφορετικό μέγεθος και σχήμα του δίσκου κοπής μετάλλων.
Αποτρέψτε την υγρασία και το κρύο της αποθήκευσης του δίσκου κοπής μετάλλων.
Η περίοδος αποθήκευσης του δίσκου κοπής μετάλλου ρητίνης δεσμών δεν πρέπει να υπερβαίνει το ένα έτος, εάν παραταθεί πρέπει να επιθεωρηθεί αυστηρά και να βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα δεν είναι πρόβλημα.
Η διατύπωση επιστημονικών και εύλογων κανονισμών διεργασίας είναι η βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας επιφάνειας του δίσκου κοπής μετάλλων
Οι επιστημονικοί και εύλογοι κανονισμοί διεργασιών αποτελούν τη βάση για τη μέθοδο επεξεργασίας δίσκων κοπής μετάλλων. Μόνο με τη διαμόρφωση επιστημονικών και εύλογων τεχνολογικών διαδικασιών, μπορούμε να παρέχουμε επιστημονική και λογική βάση μεθόδου για την επεξεργασία της ποιότητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και να καταστήσουμε δυνατή την επεξεργασία της ποιότητας επιφάνειας του δίσκου κοπής μετάλλων. Οι απαιτήσεις για επιστημονικούς και εύλογους κανονισμούς διεργασιών είναι ότι η ροή της διαδικασίας πρέπει να είναι σύντομη και η τοποθέτηση πρέπει να είναι ακριβής. Όταν επιλέγετε την αναφορά τοποθέτησης, προσπαθήστε να κάνετε την αναφορά τοποθέτησης να συμπίπτει με την αναφορά σχεδιασμού.
Η λογική επιλογή των παραμέτρων κοπής είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας
Η επιλογή λογικών παραμέτρων κοπής μπορεί να καταστείλει αποτελεσματικά το σχηματισμό χτισμένης άκρης, να μειώσει το ύψος της θεωρητικής υπολειπόμενης περιοχής επεξεργασίας και να εξασφαλίσει την ποιότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου δίσκου κοπής μετάλλων. Η επιλογή των παραμέτρων κοπής περιλαμβάνει κυρίως την επιλογή γωνίας κοπτικού εργαλείου, την επιλογή της ταχύτητας κοπής και την επιλογή του βάθους κοπής και της ταχύτητας τροφοδοσίας. Οι δοκιμές έδειξαν ότι όταν ένα πλαστικό εργαλείο υποβάλλεται σε επεξεργασία με μεγαλύτερη γωνία κλίσης, ο σχηματισμός χτισμένου άκρου μπορεί να κατασταλεί αποτελεσματικά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν αυξάνεται η γωνία κλίσης του εργαλείου, η δύναμη κοπής μειώνεται, η παραμόρφωση κοπής είναι μικρή και το μήκος επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τσιπ είναι μικρότερο, μειώνοντας τη βάση για το σχηματισμό χτισμένης άκρης.
Η λογική επιλογή υγρού κοπής είναι απαραίτητη προϋπόθεση για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του δίσκου κοπής μετάλλων
Η επιλογή ενός λογικού υγρού κοπής μπορεί να βελτιώσει τον συντελεστή τριβής μεταξύ του δίσκου κοπής μετάλλων και του εργαλείου και μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής, μειώνοντας έτσι τη φθορά του εργαλείου και διασφαλίζοντας την ποιότητα επεξεργασίας του δίσκου κοπής μετάλλων.
Η επιλογή της τελικής μεθόδου εργασίας της κύριας επιφάνειας εργασίας του δίσκου κοπής μετάλλων είναι καθοριστική
Η επιλογή της τελικής μεθόδου εργασίας της κύριας επιφάνειας εργασίας του δίσκου κοπής μετάλλων είναι ζωτικής σημασίας, επειδή η υπολειπόμενη τάση που αφήνει η τελική επιφάνεια εργασίας στην επιφάνεια εργασίας θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση των εξαρτημάτων της μηχανής.
Πώς να εγκαταστήσετε τον δίσκο κοπής μετάλλων
Κατά την τοποθέτηση του δίσκου κοπής του γωνιακού μύλου, το πρώτο πράγμα που πρέπει να γνωρίζετε είναι ότι ο δίσκος κοπής του γωνιακού μύλου έχει ένα μπροστινό και ένα πίσω μέρος. Σε γενικές γραμμές, το αυλάκι είναι εγκατεστημένο προς τα έξω και το παξιμάδι στερέωσης βρίσκεται στο αυλάκι, το οποίο είναι βολικό για τη λειτουργία λείανσης. Γενικά, κατά την εγκατάσταση του δίσκου κοπής, η πλευρά με τη φλάντζα ή τα γράμματα είναι στραμμένη προς τα έξω. Η πλευρά με μεγαλύτερη τριβή είναι στραμμένη προς τα μέσα για μεγαλύτερη σταθερότητα. Φυσικά, στην αγορά υπάρχουν και προϊόντα που μπορούν να τοποθετηθούν και στις δύο πλευρές και πρέπει να τα τοποθετήσετε σωστά ανάλογα με το προϊόν.
Για να εγκαταστήσετε το δίσκο κοπής μύλου, θα χρειαστείτε ένα κατσαβίδι Phillips. Το πρώτο βήμα είναι να τοποθετήσετε το διάφραγμα του γωνιακού μύλου, να το σφίξετε με ένα κατσαβίδι Phillips και να τοποθετήσετε το παξιμάδι συγκράτησης μέσα στον γωνιακό μύλο. Στη συνέχεια, τοποθετήστε τη λεπίδα κοπής, τοποθετήστε το εξωτερικό παξιμάδι στερέωσης του γωνιακού μύλου στη λεπίδα κοπής και στερεώστε το σφιχτά. Τέλος, τοποθετήστε τη λαβή στο πλάι του γωνιακού μύλου, έτσι ώστε να τοποθετηθεί ολόκληρος ο γωνιακός μύλος. Φροντίστε όμως να σφίξετε όλα τα παξιμάδια.
Κατά τη χρήση του γωνιακού μύλου, οι δίσκοι κοπής μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθούν. Συνήθως, υπάρχει ένα κουμπί στη γενική θέση της κεφαλής του γωνιακού μύλου, πατήστε το κουμπί και το ρουλεμάν δίσκου λείανσης μπορεί να κλειδωθεί. Αυτή τη στιγμή, ο δίσκος λείανσης είναι στραμμένος προς τα επάνω, κρατήστε τον δίσκο λείανσης με γάντια και περιστρέψτε τον αριστερόστροφα για να χαλαρώσει. Εάν είναι πολύ σφιχτό, απλώς πατήστε το κουμπί και αφαιρέστε το με ένα κλειδί σωλήνα, έχοντας υπόψη την κατεύθυνση περιστροφής. Μόλις αφαιρεθεί ο δίσκος κοπής, μπορείτε να τον αντικαταστήσετε με έναν νέο.
Παράγοντες που επηρεάζουν τη ζωή του δίσκου κοπής
Ένας δίσκος κοπής είναι ένα σημαντικό εργαλείο που χρησιμοποιείται σε μια ποικιλία βιομηχανιών για την κοπή μετάλλων, ξύλου και άλλων υλικών. Η διάρκεια ζωής ενός δίσκου κοπής εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως ο τύπος του υλικού που κόβεται, το μέγεθος του δίσκου, η ποιότητα και η τεχνική του χρήστη. Η ποσότητα φθοράς ενός δίσκου κοπής καθορίζεται κυρίως από το πάχος του και το βάθος της κοπής που γίνεται. Γενικά, οι λεπτότεροι δίσκοι έχουν μικρότερη διάρκεια ζωής, καθώς είναι επιρρεπείς στο σπάσιμο ή το ράγισμα, ιδιαίτερα κατά τη διάρκεια εργασιών κοπής βαρέως τύπου. Από την άλλη πλευρά, οι παχύτεροι δίσκοι μπορούν να αντέξουν περισσότερη τριβή, αλλά μπορεί να προκαλέσουν περισσότερη τριβή και να καταναλώσουν περισσότερη ενέργεια, οδηγώντας σε αυξημένη φθορά.
Η χρήση ενός δίσκου κοπής επηρεάζει επίσης τη διάρκεια ζωής του. Για παράδειγμα, εάν ο χρήστης ασκήσει υπερβολική πίεση, ο δίσκος είναι πιο πιθανό να υποστεί ζημιά ή θραύση, μειώνοντας τη διάρκεια χρήσης του. Επιπλέον, η χρήση δίσκων κοπής για υλικά διαφορετικά από αυτά που ορίζονται έχει τη δυνατότητα να προκαλέσει υπερβολική φθορά και να συντομεύσει τον κύκλο ζωής του.
Ένας άλλος παράγοντας που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής ενός δίσκου κοπής είναι η ποιότητα του ίδιου του δίσκου. Υλικά όπως το διαμάντι, το κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN) και οι κεραμικοί δίσκοι είναι πιο ανθεκτικά από τους συμβατικούς δίσκους, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Ο χρήστης θα πρέπει επίσης να προσέξει το μέγεθος του δίσκου και τη συγκέντρωση του διαμαντιού, καθώς αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν την ταχύτητα κοπής και την αντοχή του δίσκου.
Η Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd ιδρύθηκε το 1995. Επαγγελματίας κατασκευαστής τροχών κοπής, τροχού λείανσης και δίσκου Flap για πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας. Η μάρκα μας είναι "TBAW" που αναβαθμίστηκε το 2010. Το "TBAW" είναι οι καλύτεροι λειαντικοί τροχοί, για να επιδιώκουν τον τέλειο συνδυασμό ποιότητας και εμφάνισης.